Home RESURSE

Resurse

La nivelul întregii companii este desfăşurat un proces consecvent de alocare şi punere la dispoziţie a resurselor adecvate şi necesare pentru realizarea obiectivelor organizaţiei pe termen scurt şi lung.

Resursele asigurate la nivelul organizaţiei sunt formate din:

  • Personal calificat;
  • Infrastructura necesară  pentru realizarea conformităţii cu cerinţele produsului;
  • Condiţii de muncă adecvate;
  • Informaţii de actualitate;
  • Furnizori acceptaţi în urma procesului de evaluare;
  • Resurse naturale şi financiare suficiente pentru desfăşurarea în condiţii corespunzătoare a activităţilor.

Suprafaţa de lucru de 30 000 mp (zona acoperită 20 000 mp) si 5 500 mp depozite de materiale.

Poduri rulante utilizate: capacitate de ridicare 5 - 20 tone, înălţime cârlig  maxim 8m.

Este disponibilă infrastructură pentru procese de pregătire primară, sudare, prelucrare mecanică, asamblare, sablare şi vopsire, după cum urmează:

Dotări în atelierul de debitare şi deformări plastice la rece:

  • maşină de sablat materiale înainte de debitare, 12,000x3,000x500mm;
  • o maşină de debitat cu plasmă CNC pentru inox, gmax =30 mm, 12,000x3,000mm;
  • trei maşini de debitare termică oxi-gaz cu comandă numerică computerizată (CNC), gmax=300 mm grosime pentru oţel carbon, 12 000x3000mm; 
  • o maşină de debitat cu laser gmax =8 mm pentru oţel carbon and gmax =4 mm pentru oţel inox, 3 000x1 500mm;
  • cinci valţuri de virolat table, dintre care una CNC, gmax=35 mm, Ømin=1800mm sau gmax =10 mm, Ømin=510mm, Lmax=2500mm; 
  • două maşini de virolat profile laminate, (IPE, HEB, HEA, UNP)  din care una CNC, Ømin=1800mm;
  • două foarfece-ghilotină, incluzând una CNC, gmax=13mm, l=3 000mm;
  • patru maşini de îndoit tablă, gmax=30 mm, Lmax=1500mm,  una CNC, gmax=6 mm, Lmax=6000mm;
  • două maşini fierăstrău cu bandă, hmax=350mm, lmax=400mm, max 600;
  • o foarfecă hidraulică combinată pentru platbenzi şi profile, gmax =20 mm and Ømax=40mm; 
  • două maşini NC tip fierăstrău cu bandă, Hmax=350mm, lmax=400mm;
  • o maşină CNC tip fierăstrău cu bandă, Hmax=600mm, lmax=1100mm;
  • o presă hidraulică de 250 tone / 1000mm.

 


 

Pentru uzinare sunt disponibile:

  • O maşină CNC de frezat şi alezat Xmax=8000mm, Ymax=3000mm, Zmax= 2500mm (Bohrwerk) cu masă rotativă;
  • Două centre de prelucrare CNC prin frezare şi alezare orizontale, Xmax=2500mm, Ymax=1600mm, Zmax= 1000mm; Xmax=3.000mm, Ymax=1500mm, Zmax=800mm; 
  • Un centru CNC vertical de prelucrare prin frezare, Xmax=2050mm, Ymax=1300mm, Zmax= 800mm; Maşini de frezat universale, Dmax=3300mm; Hmax=2000mm (Carrousel);
  • Strunguri normale şi verticale Dmax=3300mm; Hmax=2000mm (Carrousel);
  • Un strung paralel CNC, Ømax=550mm; Lmax=1600mm;
  • Şase maşini de frezat şi alezat orizontal Xmax=1200mm, Ymax=1000mm;
  • Maşini de frezat universale, Xmax=1200mm, Ymax=350mm; Zmax= 500mm;
  • Maşini de rabotat cu masa mobilă, Lmax=4000mm, lmax=2600mm;
  • Maşini de rectificat plan şi circular Lmax=100mm, Wmax=380mm.

 

Cele două ateliere de sudare utilizează prese hidraulice orizontale de 40 tone pentru îndreptarea structurilor sudate, polizoare manuale şi dispozitive de tăiere cu flacără manuale şi maşini de găurit (Ømax=25÷60mm), cuptoare de uscat electrozi şi flux, termosuri portabile pentru electrozi, diferite tipuri de surse de sudare dintre care următoarele sunt noi: 20 buc. MIG-MAG, 1 buc. SAW/UP, 2 buc. cărucioare de sudare MIG-MAG, 1 buc. dispozitiv de rotit virole. Procedeele de sudare aplicate / calificate conf. EN ISO 15614-1/ EN 288-3 sunt: 

  • SMAW/ E-Hand (111) -  sudare manuală cu arc electric cu electrod învelit, 
  • SAW/ UP (121) - sudare cu arc electric sub strat de flux cu electrod-sârmă, 
  • GMAW/ MIG-MAG (131/135) - sudare cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz inert/ activ, 
  • GTAW/ TIG (141) - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram, 
  • FCAW/ Flux (136) - sudare MAG  cu sârmă tubulară. 

Sudorii sunt calificaţi şi certificaţi pe baza EN 287-1/ EN 1418, iar coordonatorii sudării au diplomă de inginer sudor internaţional.

 

Un instrument cu laser – Easy-LaserÒ D670 fabricat de Damalini AB Suedia – este disponibil ca echipament de măsurare pentru structuri sudate.

În atelierul de protecţie anticorozivă (interior, încălzit dacă este necesar, dotat cu sistem de exhaustare) se desfăşoară următoarele procese:

  • Sablare cu alice metalice sau nisip (gradul de pregătire SA 2 ½ este inspectat vizual iar profilul/ rugozitatea suprafeţei este evaluat/ determinată cu ajutorul comparatorului ISO/ prin metoda de amprentare pe bandă adezivă);
  • Aplicare grunduri/ vopsele prin pulverizare.

Staţia de sablare (18x6x6m) precum şi o cabină de vopsire  (12x5x5m) sunt instalate în 2014.

Condiţiile de mediu (umiditate, temperatură mediu şi temperatură suprafaţă metal, punct de rouă) sunt monitorizate cu instrumente adecvate. Stratul de acoperire de protecţie este examinat vizual, iar grosimea stratului uscat este măsurată în stadiile corespunzătoare cu ajutorul unui aparat digital. Rezistenţa acestui strat poate fi încercată la caroiaj.

În vederea asigurării condiţiilor adecvate, procesul de vopsire se desfăşoară la interior, atelierul fiind încălzit dacă este nevoie şi dotat cu sistem de exhaustare.

 




Următoarele examinări nedistructive sunt efectuate de personal calificat conform EN 473, ca parte a procesului de măsurare şi monitorizare a produsului, cu:

  • Lichide penetrante;
  • Particule magnetice (jug magnetic Y7-suduri, KH10-bare şi şanfrene, 1000A, lumină ultravioletă ZB 100 F);
  • Ultrasunete (USN 32X-curve DAC, TCG and AVG/DGS);
  • Raze X (ERESCO 65 MF4 - max. 65 mm grosime, 300kV/6mA).
Alte dotări: software licenţiat CAD/CAM (AutoCad şi SolidWorks), maşină de şanfrenat pentru table (60mm-600), maşină de marcat cu micropercuţie.

 

 

CERTIFICATE & DIPLOME

  • 24 JANUARY
  • 24 JANUARY
  • 24 JANUARY