Resurse

La nivelul întregii companii este desfăşurat un proces consecvent de alocare şi punere la dispoziţie a resurselor adecvate şi necesare pentru realizarea obiectivelor organizaţiei pe termen scurt şi lung.

Resursele asigurate la nivelul organizaţiei sunt formate din:

• Personal calificat;
• Infrastructura necesară  pentru realizarea conformităţii cu cerinţele produsului;
• Condiţii de muncă adecvate;
• Informaţii de actualitate;
• Furnizori acceptaţi în urma procesului de evaluare;
• Resurse naturale şi financiare suficiente pentru desfăşurarea în condiţii corespunzătoare a activităţilor.

Suprafaţa de lucru de 30 000 mp (zona acoperită 20 000 mp) si 5 500 mp depozite de materiale.

Poduri rulante utilizate: capacitate de ridicare 5 - 20 tone, înălţime cârlig  maxim 8m.

Este disponibilă infrastructură pentru procese de pregătire primară, sudare, prelucrare mecanică, asamblare, sablare şi vopsire, după cum urmează:

Dotări în atelierul de debitare şi deformări plastice la rece:

• maşină de sablat materiale înainte de debitare, 2.500 mm x12.000 mm;
• două maşini de debitare termică oxi-gaz cu comandă numerică computerizată (CNC) şi una cu plasmă (CNC): g_max=250 mm grosime pentru oţel carbon, 3000x12000mm şi g_max =30 mm pentru oţel inox, 3 000 x 12 000mm;
• o maşină de debitat cu laser g_max =8 mm pentru oţel carbon şi g_max =4 mm pentru oţel inox, 1 500 x 3 000mm;
• cinci valţuri de virolat table, g_max=35 mm, Ø_min=1800mm, dintre care una CNC;
• două maşini de virolat profile laminate, (IPE, HEB, HEA, UNP)  din care una CNC, Ø_min=1800mm;
• două foarfece-ghilotină, incluzând una CNC, g_max=13mm, l=3 000mm;
• patru maşini de îndoit tablă, g_max=30 mm, L_max=1500mm,  una CNC, g_max=6 mm, L_max=6000mm;
• două maşini fierăstrău cu bandă, h_max=350mm, l_max=400mm, max 60⁰.

 

Pentru uzinare sunt disponibile:

• Centre de prelucrare prin frezare şi alezare orizontale, inclusiv CNC şi afişare electronică a informaţiei, X_max=2500mm, Y_max=1600mm, Z_max= 1000mm (Bohrwerk);
• Maşini de frezat universale, D_max=3300mm; H_max=2000mm (Carrousel);
• Strunguri normale şi verticale;
• Maşini pentru canelat interior;
• Maşini de rabotat cu masa mobilă;
• Maşini de rectificat.

 

Cele două ateliere de sudare utilizează polizoare şi maşini de găurit, cuptoare de uscat electrozi şi flux, termosuri pentru electrozi, diferite tipuri de surse de sudare (34). Procedeele de sudare aplicate / calificate conf. EN ISO 15614-1/ EN 288-3 sunt:

• SMAW/ E-Hand (111) - sudare manuală cu arc electric cu electrod învelit,
• SAW/ UP (121) - sudare cu arc electric sub strat de flux cu electrod-sârmă,
• GMAW/ MIG-MAG (131/135) - sudare cu arc electric cu electrod fuzibil în mediu de gaz inert/ activ,
• GTAW/ TIG (141) - sudare cu arc electric în mediu de gaz inert cu electrod de wolfram,
• FCAW/ Flux (136) - sudare MAG  cu sârmă tubulară.

Compania deţine de asemenea un robot de sudare pentru piese de până la 3,5 tone.

Sudorii sunt calificaţi şi certificaţi pe baza EN 287-1/ EN 1418, iar coordonatorii sudării au diplomă de inginer sudor internaţional.

 

Un instrument cu laser – Easy-LaserÒ D670 fabricat de Damalini AB Suedia – este disponibil ca echipament de măsurare pentru structuri sudate.

În atelierul de protecţie anticorozivă (interior, încălzit dacă este necesar, dotat cu sistem de exhaustare) se desfăşoară următoarele procese:

• Sablare cu alice metalice sau nisip (gradul de pregătire SA 2 ½ este inspectat vizual iar profilul/ rugozitatea suprafeţei este evaluat/ determinată cu ajutorul comparatorului ISO/ prin metoda de amprentare pe bandă adezivă);
• Aplicare grunduri/ vopsele prin pulverizare.

Condiţiile de mediu (umiditate, temperatură mediu şi temperatură suprafaţă metal, punct de rouă) sunt monitorizate cu instrumente adecvate. Stratul de acoperire de protecţie este examinat vizual, iar grosimea stratului uscat este măsurată în stadiile corespunzătoare cu ajutorul unui aparat digital. Rezistenţa acestui strat poate fi încercată la caroiaj.

În vederea asigurării condiţiilor adecvate, procesul de vopsire se desfăşoară la interior, atelierul fiind încălzit dacă este nevoie şi dotat cu sistem de exhaustare.

 

Următoarele examinări nedistructive sunt efectuate de personal calificat conform EN 473, ca parte a procesului de măsurare şi monitorizare a produsului, cu:

• Lichide penetrante;
• Particule magnetice (jug magnetic Y7-suduri, KH10-bare şi şanfrene, 1000A, lumină ultravioletă ZB 100 F);
• Ultrasunete (tip USN 50 DGS /Krautkrämer Germania - g_max=200 mm şi suduri g_min=8 mm, digital, 12Mhz/110dB, AWG curves);
• Raze X (tip ERESCO 200 MF Seifert Germania - g_max=30 mm, 1.5 mm distanţa focală, răcire aer, 900W/200kV/4.5mA).